Zasada pracy

Materiał najpierw wchodzi do obrotowej płyty dystrybucyjnej, która równomiernie rozprosza go napionowa podgrzewana powierzchnia cylindra. Gdy materiał płynie w dół grawitacją,obrótowe wycierarki tworzą bardzo cienką, burzliwą płynną folię na podgrzanympowierzchni.  

Wyparowane elementy lekkie wyjeżdżają przez górę i kondensują się w zewnętrznymkondensator, podczas gdy niewaparowane ciężkie komponenty są wyładowane zna dole parownika.

Aplikacje

· Parowniki cienkofilmowe są szeroko stosowane w takich branżach jak:

· Produkty farmaceutyczne i agrochemiczne – stężenie związków wrażliwych na ciepło

· Petrochemia i chemia drobna – destylacja, oczyszczanie

· Przetwarzanie tłuszczu i oleju – Deodoryzacja, usuwanie rozpuszczalników

· General & Bio-Chemicals – Odgazowanie, procesy reakcji

Mogą one zastąpić konwencjonalne odparowniki filmowe do destylacji, oczyszczania,

koncentracja i odbarwienie w produkcji petrochemicznej i chemicznej.

Charakterystyka strukturalna

· Precyzyjny napęd i konstrukcja uszczelnienia magnetycznego zapewniają długoterminową stabilność pracy

· Bezszwowa komora parowa cylindryczna bez połączenia kołnierza pośredniego

· Wysoka gładkość powierzchni wewnętrznej (precyzyjne polerowanie do Ra0,8 μm, specjalne polerowanie do

Ra0,4 μm) zapobiega przyczepności materiału

· Unikalna konstrukcja odpylacza skutecznie zapobiega zaciskaniu pary

· Wytarz dolny jest zaprojektowany tak, aby uwolniać pozostałości o wysokiej lepkości

Funkcje wydajności

· Otwarty system wycierarek z niskim spadkiem ciśnienia

· Wysoki współczynnik przenoszenia ciepła i wydajność parowania

· Krótki czas narażenia na ciepło i niska temperatura parowania

· Silna adaptacyjność i elastyczność operacyjna